传统的保险管帽孔的冲制是:由工人将工件一件一件放置在冲孔模具上，然后冲压机动作完成冲孔，工人再取出工件。该法结构简单，但效率低，成本高，易发生事故。厦门某公司委托设计、加工制造 一台全自动冲孔机，该机要求能在外径为3.59mm，壁厚0.2mm的保险管帽，上自动冲出0.8mm的小孔，孔对零件中心的偏差不能超过±0.01mm，且每秒冲3件。

千百业机械模具通过调节弹簧弹力大小来克服齿轮的惯性力。如需在高速下运行，齿轮的惯性力较大，则弹簧的弹力应加大，反之，则弹力应减小。 从而---不完全齿轮能够在高速中正常运行。

(2)此机构利用冲孔模具的导向作用，省去了冲床的滑块机构;因冲裁力较小，省去了冲床的飞轮机构，因而整个机构得到简化，加工方便。

(3)模具通常垂直安装在冲床上完成冲压任务。而本机构利用现有模架，并且考虑到从振动料斗出来的保险管帽是水平的，应而将冲孔模具水平放置即水平方向完成冲孔任务。

(4)此机构自身就是一部小冲床和送料机构，解决了占用其它冲床的矛盾。

(5)以往的生产采用手工送料，经常送不---，还会出现压手的公伤事故。本机构解决了压手问题，提高送料精度。

(6)以往采用的冲床功率较大，生产中耗电量大，成本较高。本机构消耗功率500w，---节省能源，降低成本。

(7)本发明采用无级变速，可以任意调节冲孔速度。